دانلود مقاله ماشینکاری AISI 316 فولاد ضد زنگ تحت خنک کننده کربن دی اکسید
تعداد کلمات فایل انگلیسی:2241کلمه 8صفحه pdf
تعداد صفحات فایل ترجمه:6صفحه word فونت14 Arial
این کار اثر دی اکسید کربن (CO2) را به عنوان مایع برش در ماشین کاری مواد AISI 316 از جنس فولاد ضد زنگ بر روی درجه حرارت برش، نیروی برشی، سایش ابزار، زبری سطح و ریخته گری تراشه در مقایسه با ماشینکاری خشک و مرطوب بررسی می کند. در مقایسه با ماشینکاری مرطوب، در ماشینکاری CO2، دمای برش تا 35٪ کاهش یافت و سطح پایان کار برش ماشین با 4-52٪ همراه با کاهش سایز ابزار افزایش یافت.
مقدمه
درجه حرارت برش بالا در منطقه برش همواره با شکست سریع ابزار، سطح ضعیف و دقت ابعاد کمتر ارتباط دارد [1]. خنک کننده های معمولی کاربردی نمی توانند دمای برش مطلوب را کنترل کنند، زیرا نمی توانند به تراشه نفوذ کنند، عمدتا به علت تماس پلاستیکی بین ابزار و تراشه، به ویژه در سرعت های برش بالا است [2، 3]. علاوه بر این، استفاده از مایعات معمولی نیز سبب ایجاد مشکلات زیست محیطی و تخریب شده است. پیش از این، تحقیقات مختلف ماشینکاری و تکنیک های خنک کننده به طور گسترده ای با استفاده از نیتروژن مایع (LN2) به عنوان خنک کننده برای کاهش دمای برش، بهبود سطح پوشش و کاهش سایش ابزار انجام شد [4-13].
Machining of AISI 316 Stainless Steel under Carbon-Di-Oxide Cooling
This work investigates the effect of carbon dioxide (CO2) as the cutting fluid in turning AISI 316 stainless steel work material on cutting temperature, cutting force, tool wear, surface roughness, and chip morphology when compared to dry and wet machining. Compared to wet machining, in CO2 machining the cutting temperature was reduced up to 35%, and the surface finish of the machined workpiece increased by 4–52% along with the reduced tool wear.
INTRODUCTION
High cutting temperature in the cutting zone always associates with the rapid tool failure, poor surface finish, and less dimensional accuracy [1]. Conventionally applied coolants fail to provide desirable control of cut- ting temperature, as they cannot penetrate into the chip-tool interface predominantly due to plastic contact between the tool and chip, especially at high cutting speeds [2, 3]. Further, the application of conventional fluids has also posed environmental and disposal prob- lems. Earlier, various machining investigations and cool- ing techniques have been carried out extensively using liquid nitrogen (LN2) as the coolant to reduce the cut- ting temperature, improve the surface finish, and reduce the tool wear [4–13]
کد:3-12411
دانلود رایگان فایل انگلیسی:
رمز فایل:www.downloadmaghaleh.com
دانلود مقاله دات کام 
توضیحات محصول
دانلود مقاله ماشینکاری AISI 316 فولاد ضد زنگ تحت خنک کننده کربن دی اکسید
تعداد کلمات فایل انگلیسی:2241کلمه 8صفحه pdf
تعداد صفحات فایل ترجمه:6صفحه word فونت14 Arial
این کار اثر دی اکسید کربن (CO2) را به عنوان مایع برش در ماشین کاری مواد AISI 316 از جنس فولاد ضد زنگ بر روی درجه حرارت برش، نیروی برشی، سایش ابزار، زبری سطح و ریخته گری تراشه در مقایسه با ماشینکاری خشک و مرطوب بررسی می کند. در مقایسه با ماشینکاری مرطوب، در ماشینکاری CO2، دمای برش تا 35٪ کاهش یافت و سطح پایان کار برش ماشین با 4-52٪ همراه با کاهش سایز ابزار افزایش یافت.
مقدمه
درجه حرارت برش بالا در منطقه برش همواره با شکست سریع ابزار، سطح ضعیف و دقت ابعاد کمتر ارتباط دارد [1]. خنک کننده های معمولی کاربردی نمی توانند دمای برش مطلوب را کنترل کنند، زیرا نمی توانند به تراشه نفوذ کنند، عمدتا به علت تماس پلاستیکی بین ابزار و تراشه، به ویژه در سرعت های برش بالا است [2، 3]. علاوه بر این، استفاده از مایعات معمولی نیز سبب ایجاد مشکلات زیست محیطی و تخریب شده است. پیش از این، تحقیقات مختلف ماشینکاری و تکنیک های خنک کننده به طور گسترده ای با استفاده از نیتروژن مایع (LN2) به عنوان خنک کننده برای کاهش دمای برش، بهبود سطح پوشش و کاهش سایش ابزار انجام شد [4-13].
Machining of AISI 316 Stainless Steel under Carbon-Di-Oxide Cooling
This work investigates the effect of carbon dioxide (CO2) as the cutting fluid in turning AISI 316 stainless steel work material on cutting temperature, cutting force, tool wear, surface roughness, and chip morphology when compared to dry and wet machining. Compared to wet machining, in CO2 machining the cutting temperature was reduced up to 35%, and the surface finish of the machined workpiece increased by 4–52% along with the reduced tool wear.
INTRODUCTION
High cutting temperature in the cutting zone always associates with the rapid tool failure, poor surface finish, and less dimensional accuracy [1]. Conventionally applied coolants fail to provide desirable control of cut- ting temperature, as they cannot penetrate into the chip-tool interface predominantly due to plastic contact between the tool and chip, especially at high cutting speeds [2, 3]. Further, the application of conventional fluids has also posed environmental and disposal prob- lems. Earlier, various machining investigations and cool- ing techniques have been carried out extensively using liquid nitrogen (LN2) as the coolant to reduce the cut- ting temperature, improve the surface finish, and reduce the tool wear [4–13]
کد:3-12411
دانلود رایگان فایل انگلیسی:
رمز فایل:www.downloadmaghaleh.com