دانلود مقاله بررسی تجربی از تراشکاری فولاد AISI 1045 با استفاده از دی‌اکسید کربن به‌عنوان سیال برشی
تعداد کلمات فایل انگلیسی:3484کلمه 7صفحه pdf
تعداد صفحات فایل ترجمه:12صفحه word فونت14 Arial
چکیده
دماهای شدید در ماشین‌کاری با سرعت‌بالا نه‌تنها طول عمر ابزار را محدود می‌کند، بلکه باعث کاهش سطح ماشین‌کاری با ایجاد تنش‌های کششی، تنش‌های باقیمانده، میکرو ترک‌ها و آسیب‌های حرارتی می‌شود. این مشکل را می‌توان به‌طور عمده با کاهش دمای برش حل کرد. هنگامی‌که خنک‌کننده معمولی به منطقه برش اعمال می‌شود، به‌طور مؤثر به حذف میزان گرما نمی‌انجامد. ازاین‌رو، یک خنک‌کننده کراژونیک برای این منظور بسیار توصیه می‌شود. در این مقاله تلاش شده است که از دی‌اکسید کربن کریوژنیک () به‌عنوان سیال برش استفاده شود. بررسی‌های تجربی با تبدیل 1045AISI فولاد انجام می‌شود که در آن کارایی کریوژن با ماشین‌کاری خشک و مرطوب با توجه به درجه حرارت برش، نیروهای برش، طرز قرارگیری تراشه و زبری سطح مقایسه می‌شود. نتایج تجربی نشان می‌دهد که استفاده از کریوژنیک به‌عنوان سیال برشی، یک خنک‌کننده کارآمد برای عملیات تراشکاری است، درحالی‌که در مقایسه با ماشین‌کاری معمولی دمای برش را 5 تا 22 درصد کاهش می‌دهد. همچنین مشاهده‌شده است که در قطعه کار نهایی پرداخت سطح به مقدار قابل‌توجهی با استفاده از کریوژن بهبودیافته است. پرداخت سطح در شرایط کریوژونیک نسبت به ماشین‌کاری مرطوب، 25٪ -5٪ بهبودیافته است.
Experimental investigation of turning AISI 1045 steel using cryogenic carbon dioxide as the cutting fluid
a b s t r a c t
The intensive temperatures in high speed machining not only limit the tool life but also impair the machined surface by inducing tensile residual stresses, microcracks and thermal damage. This problem can be handled largely by reducing the cutting temperature. When the conventional coolant is applied to the cutting zone, it fails to remove the extent of the heat effectively. Hence, a cryogenic coolant is highly recommended for this purpose. In this paper, an attempt has been made to use cryogenic carbon dioxide (CO2) as the cutting fluid. Experimental investigations are carried out by turning AISI 1045 steel in which the efficiency of cryogenic CO2 is compared to that of dry and wet machining with respect to cutting temperature, cutting forces, chip disposal and surface roughness. The experimental results show that the application of cryogenic CO2 as the cutting fluid is an efficient coolant for the turning operation as it reduced the cutting temperature by 5%–22% when compared with conventional machining. It is also observed that the surface finish is improved to an appreciable amount in the finished work piece on the application of cryogenic CO2. The surface finish is improved by 5%–25% in the cryogenic condition compared with wet machining
کد:1-12411
دانلود رایگان فایل انگلیسی:
رمز فایل:www.downloadmaghaleh.com
دانلود مقاله دات کام 
توضیحات محصول
دانلود مقاله بررسی تجربی از تراشکاری فولاد AISI 1045 با استفاده از دی‌اکسید کربن به‌عنوان سیال برشی
تعداد کلمات فایل انگلیسی:3484کلمه 7صفحه pdf
تعداد صفحات فایل ترجمه:12صفحه word فونت14 Arial
چکیده
دماهای شدید در ماشین‌کاری با سرعت‌بالا نه‌تنها طول عمر ابزار را محدود می‌کند، بلکه باعث کاهش سطح ماشین‌کاری با ایجاد تنش‌های کششی، تنش‌های باقیمانده، میکرو ترک‌ها و آسیب‌های حرارتی می‌شود. این مشکل را می‌توان به‌طور عمده با کاهش دمای برش حل کرد. هنگامی‌که خنک‌کننده معمولی به منطقه برش اعمال می‌شود، به‌طور مؤثر به حذف میزان گرما نمی‌انجامد. ازاین‌رو، یک خنک‌کننده کراژونیک برای این منظور بسیار توصیه می‌شود. در این مقاله تلاش شده است که از دی‌اکسید کربن کریوژنیک () به‌عنوان سیال برش استفاده شود. بررسی‌های تجربی با تبدیل 1045AISI فولاد انجام می‌شود که در آن کارایی کریوژن با ماشین‌کاری خشک و مرطوب با توجه به درجه حرارت برش، نیروهای برش، طرز قرارگیری تراشه و زبری سطح مقایسه می‌شود. نتایج تجربی نشان می‌دهد که استفاده از کریوژنیک به‌عنوان سیال برشی، یک خنک‌کننده کارآمد برای عملیات تراشکاری است، درحالی‌که در مقایسه با ماشین‌کاری معمولی دمای برش را 5 تا 22 درصد کاهش می‌دهد. همچنین مشاهده‌شده است که در قطعه کار نهایی پرداخت سطح به مقدار قابل‌توجهی با استفاده از کریوژن بهبودیافته است. پرداخت سطح در شرایط کریوژونیک نسبت به ماشین‌کاری مرطوب، 25٪ -5٪ بهبودیافته است.
Experimental investigation of turning AISI 1045 steel using cryogenic carbon dioxide as the cutting fluid
a b s t r a c t
The intensive temperatures in high speed machining not only limit the tool life but also impair the machined surface by inducing tensile residual stresses, microcracks and thermal damage. This problem can be handled largely by reducing the cutting temperature. When the conventional coolant is applied to the cutting zone, it fails to remove the extent of the heat effectively. Hence, a cryogenic coolant is highly recommended for this purpose. In this paper, an attempt has been made to use cryogenic carbon dioxide (CO2) as the cutting fluid. Experimental investigations are carried out by turning AISI 1045 steel in which the efficiency of cryogenic CO2 is compared to that of dry and wet machining with respect to cutting temperature, cutting forces, chip disposal and surface roughness. The experimental results show that the application of cryogenic CO2 as the cutting fluid is an efficient coolant for the turning operation as it reduced the cutting temperature by 5%–22% when compared with conventional machining. It is also observed that the surface finish is improved to an appreciable amount in the finished work piece on the application of cryogenic CO2. The surface finish is improved by 5%–25% in the cryogenic condition compared with wet machining
کد:1-12411
دانلود رایگان فایل انگلیسی:
رمز فایل:www.downloadmaghaleh.com