دانلود مقاله مطالعه تجربی زبری سطح و تلورانس های ابعادی و هندسی در فرزکاری مارپیچی استیل آلیاژ AISI 4340
تعداد کلمات فایل انگلیسی:6437 کلمه 12صفحه pdf
تعداد صفحات فایل ترجمه:18صفحه word فونت14 Arial
چکیده
توانایی تولید یک محصول توسط فاکتورهایی مانند کیفیت سطح و تلورانس ویژگی ها ارزیابی می شود. هدف اصلی این تحقیق انجام یک مطالعه تجربی بر روی دقت سوراخ هایی است که از طریق یک فرآیند فرزکاری مارپیجی جدید روی فولاد آلیاژی AISI 4340 مورد استفاده قرار می گیرد. این فرایند به ایجاد سوراخ از طریق فرزکاری سیار در مسیر مارپیچ اشاره دارد. روش طراحی تجربی Taguchi به منظور بررسی تأثیر پارامترهای اصلی از جمله میزان تغذیه، سرعت برش، عمق محوری برش و سختی کار بر روی زبری سطح سوراخ و تلورانس هندسی و ابعادی مورد استفاده قرار گرفت. علاوه بر این، تأثیر استفاده از دو روش کمترین مقدار روغنکاری و فرزکاری خشک مورد بحث قرار گرفت. نتايج نشان داد که روش فرزکاری مارپیچی مي تواند يک جايگزين مناسب براي مته کاری متداول باشد. روش روغنکاری مؤثرترین پارامتر در زبری سطح و قطر اسمی بود که به ترتیب 43 و 41 درصد بود. علاوه بر این، سرعت برش بیشترین تأثیر را بر روی مدور بودن و دقت گردی داشت که به ترتیب 44 و 41 درصد بود. علاوه بر این، دقیق ترین سوراخ در سرعت برش 70 m / min و نرخ تغذیه 0.01 میلی متر / دندانه در حضور سیستم مقدار حداقل روغنکاری با استفاده از روغن گیاهی به دست آمد، در حالی که استفاده از روغن معدنی باعث ایجاد سوراخ با بالاترین کیفیت سطح شد.
Experimental study of surface roughness and geometrical and dimensional tolerances in helical milling of AISI 4340 alloy steel
Abstract The ability to manufacture a product is assessed by factors such as surface quality and features tolerances. The main goal of the present investigation is to carry out an exper- imental study on the accuracy of holes produced through a novel helical milling process on AISI 4340 alloy steel. This process is referred to as production of holes through mobile milling on a helical path. Taguchi experimental design method was used in order to investigate the effect of the main param- eters including feed rate, cutting speed, axial depth of cut, and workpiece hardness on the hole surface roughness and geo- metrical and dimensional tolerances. In addition, the impact of using two methods of minimum quantity lubrication and dry milling was discussed. The results showed that the helical milling method can be a suitable alternative for conventional drilling. Lubrication method was the most effective parameter on surface roughness and nominal diameter with contribution of 43 and 41%, respectively. In addition, cutting speed had the most impact on circularity and cylindricity with contribution of 44 and 41%, respectively. Furthermore, the most precise hole was obtained at cutting speed of 70 m/min and feed rate of 0.01 mm/tooth in presence of minimum quantity lubrica- tion system using vegetable oil, while using mineral oil led to making a hole with highest surface quality
11058-2
دانلود رایگان فایل انگلیسی:
رمز فایل:www.downloadmaghaleh.com
دانلود مقاله دات کام 
توضیحات محصول
دانلود مقاله مطالعه تجربی زبری سطح و تلورانس های ابعادی و هندسی در فرزکاری مارپیچی استیل آلیاژ AISI 4340
تعداد کلمات فایل انگلیسی:6437 کلمه 12صفحه pdf
تعداد صفحات فایل ترجمه:18صفحه word فونت14 Arial
چکیده
توانایی تولید یک محصول توسط فاکتورهایی مانند کیفیت سطح و تلورانس ویژگی ها ارزیابی می شود. هدف اصلی این تحقیق انجام یک مطالعه تجربی بر روی دقت سوراخ هایی است که از طریق یک فرآیند فرزکاری مارپیجی جدید روی فولاد آلیاژی AISI 4340 مورد استفاده قرار می گیرد. این فرایند به ایجاد سوراخ از طریق فرزکاری سیار در مسیر مارپیچ اشاره دارد. روش طراحی تجربی Taguchi به منظور بررسی تأثیر پارامترهای اصلی از جمله میزان تغذیه، سرعت برش، عمق محوری برش و سختی کار بر روی زبری سطح سوراخ و تلورانس هندسی و ابعادی مورد استفاده قرار گرفت. علاوه بر این، تأثیر استفاده از دو روش کمترین مقدار روغنکاری و فرزکاری خشک مورد بحث قرار گرفت. نتايج نشان داد که روش فرزکاری مارپیچی مي تواند يک جايگزين مناسب براي مته کاری متداول باشد. روش روغنکاری مؤثرترین پارامتر در زبری سطح و قطر اسمی بود که به ترتیب 43 و 41 درصد بود. علاوه بر این، سرعت برش بیشترین تأثیر را بر روی مدور بودن و دقت گردی داشت که به ترتیب 44 و 41 درصد بود. علاوه بر این، دقیق ترین سوراخ در سرعت برش 70 m / min و نرخ تغذیه 0.01 میلی متر / دندانه در حضور سیستم مقدار حداقل روغنکاری با استفاده از روغن گیاهی به دست آمد، در حالی که استفاده از روغن معدنی باعث ایجاد سوراخ با بالاترین کیفیت سطح شد.
Experimental study of surface roughness and geometrical and dimensional tolerances in helical milling of AISI 4340 alloy steel
Abstract The ability to manufacture a product is assessed by factors such as surface quality and features tolerances. The main goal of the present investigation is to carry out an exper- imental study on the accuracy of holes produced through a novel helical milling process on AISI 4340 alloy steel. This process is referred to as production of holes through mobile milling on a helical path. Taguchi experimental design method was used in order to investigate the effect of the main param- eters including feed rate, cutting speed, axial depth of cut, and workpiece hardness on the hole surface roughness and geo- metrical and dimensional tolerances. In addition, the impact of using two methods of minimum quantity lubrication and dry milling was discussed. The results showed that the helical milling method can be a suitable alternative for conventional drilling. Lubrication method was the most effective parameter on surface roughness and nominal diameter with contribution of 43 and 41%, respectively. In addition, cutting speed had the most impact on circularity and cylindricity with contribution of 44 and 41%, respectively. Furthermore, the most precise hole was obtained at cutting speed of 70 m/min and feed rate of 0.01 mm/tooth in presence of minimum quantity lubrica- tion system using vegetable oil, while using mineral oil led to making a hole with highest surface quality
11058-2
دانلود رایگان فایل انگلیسی:
رمز فایل:www.downloadmaghaleh.com